Мини НПЗ керосин Т-8В

Мини НПЗ для керосина Т-8В предназначен для переработки нефтяного сырья с выделением реактивной керосиновой фракции и последующей подготовкой продукта до требуемых показателей. Состав установки рассчитывается под характеристики исходной нефти и заданную производительность.

Технологический комплекс для получения реактивного керосина Т-8В

Производство топлива Т-8В требует не только первичной перегонки нефти, но и точного формирования фракционного состава с последующей очисткой полученного дистиллята. Для этой марки реактивного топлива характерна более тяжелая керосиновая фракция, чем для ряда других авиационных керосинов. В технологической литературе для Т-8В указывается ориентировочный диапазон выкипания около 165–280 °C, однако соответствие готового продукта определяется не только температурными пределами, а полным комплексом нормативных показателей.

Основные задачи мини НПЗ для Т-8В:

• подготовка нефтяного сырья к переработке;
• стабильная дозированная подача нефти;
• предварительный теплообмен и нагрев;
• атмосферное фракционирование;
• выделение керосинового бокового погона;
• охлаждение и промежуточное накопление продукта;
• дополнительная очистка реактивной фракции;
• лабораторный контроль качества готового топлива.

Количество Т-8В, которое можно получить из единицы сырья, нельзя задавать универсальным процентом. Разные нефти существенно отличаются по содержанию компонентов, выкипающих в керосиновом диапазоне, содержанию серы, плотности и низкотемпературным характеристикам. Поэтому проектирование начинается с лабораторного исследования сырья и построения материального баланса технологической линии.

Исходные данные для технологического расчета

До поступления в нагревательную и ректификационную часть нефть должна иметь допустимое содержание воды, солей и механических загрязнений. Избыточное количество этих примесей приводит к коррозии, отложениям и нестабильной работе теплообменников и колонного оборудования. Состав блока подготовки определяется качеством поступающего сырья и результатами его анализа.

В блок подготовки могут входить:

• сырьевые приемные емкости;
• насосная группа;
• фильтрация механических примесей;
• обезвоживание;
• обессоливание;
• отстойное оборудование;
• узлы контроля расхода и уровня.

Подготовленное сырье предварительно нагревается в теплообменниках, затем доводится до требуемой температуры в нагревательном блоке и поступает в ректификационную колонну. Внутри аппарата смесь разделяется по диапазонам кипения. Легкие компоненты отводятся сверху, керосиновая и дизельная части — боковыми потоками, а тяжелый остаток выводится из нижней зоны колонны.

Основное оборудование атмосферного блока:

• теплообменники сырьевого потока;
• технологический нагреватель;
• ректификационная колонна;
• боковые отпарные секции;
• конденсационное оборудование;
• воздушные или водяные холодильники;
• продуктовые насосы;
• буферные емкости.

Для реактивного топлива Т-8В в профильной технической литературе приводится ориентировочный диапазон выкипания 165–280 °C. Этот интервал используется как технологический ориентир при настройке отбора фракции, но сам по себе не гарантирует соответствия готового продукта требованиям. Границы бокового погона корректируются по данным анализа сырья и результатам испытаний получаемой фракции.

Сравнение технологических ориентиров по реактивным фракциям

Для получения стабильной керосиновой фракции необходимо поддерживать расчетные температуры по высоте колонны, расход орошения, давление и нагрузку по сырью. При изменении этих параметров смещается граница между бензиновыми, керосиновыми и дизельными компонентами, что отражается на температуре вспышки, фракционном составе и других свойствах промежуточного продукта.

Система управления контролирует:

• температуру входящего сырья;
• температуру по секциям колонны;
• давление в аппаратах;
• уровень в промежуточных емкостях;
• расход сырья и продуктовых потоков;
• работу насосов;
• режим нагревательного оборудования.

Выделенный при первичной перегонке керосиновый дистиллят является полуфабрикатом. Для производства товарного реактивного топлива прямогонную фракцию подвергают дополнительной очистке, в том числе для снижения содержания сернистых соединений и улучшения стабильности. Конкретный состав последующих стадий зависит от свойств исходной нефти и результатов анализа промежуточного продукта.

Дополнительная подготовка может предусматривать:

• гидроочистку керосиновой фракции;
• удаление сернистых соединений;
• фильтрацию механических примесей;
• удаление свободной воды;
• стабилизацию продукта;
• финальную фильтрацию перед резервуаром готового топлива.

Для реактивного топлива важны характеристики при отрицательной температуре, поскольку в авиационной эксплуатации продукт подвергается значительному охлаждению. В технической литературе для реактивных керосинов указывается требование к низкой температуре начала кристаллизации, поэтому при подборе сырья необходимо заранее оценивать состав тяжелых углеводородов и возможность получения требуемых показателей.

Качество готового Т-8В оценивается по комплексу параметров:

• фракционному составу;
• плотности;
• температуре вспышки;
• низкотемпературным свойствам;
• содержанию серы;
• наличию механических примесей и воды;
• стабильности топлива;
• другим нормативным характеристикам.

Горячие продукты атмосферной перегонки могут использоваться для предварительного нагрева поступающей нефти. Такая рекуперация позволяет уменьшить тепловую нагрузку на основной нагреватель и повысить энергетическую эффективность комплекса. Площадь теплообменников и схема движения потоков рассчитываются по тепловому балансу конкретной установки.

Энергетический расчет учитывает:

• начальную температуру сырья;
• необходимую температуру перед колонной;
• теплосодержание продуктовых потоков;
• возможность рекуперации тепла;
• тепловые потери оборудования;
• производительность установки;
• тип используемого энергоносителя.

Номинал мини НПЗ обычно определяется количеством перерабатываемой нефти в сутки. Выход Т-8В является расчетной величиной и зависит от потенциального содержания соответствующей фракции в сырье. Поэтому две установки одинаковой производительности могут выдавать различное количество керосинового компонента при переработке нефтей с разным фракционным составом.

В состав поставки могут входить:

• сырьевой насосный блок;
• теплообменная секция;
• нагревательный узел;
• ректификационная колонна;
• система конденсации и охлаждения;
• продуктовые насосы;
• шкафы автоматики;
• трубопроводная обвязка и арматура.

Товарный статус Т-8В нельзя устанавливать только по режиму колонны или температуре отбора бокового погона. Необходимо проводить входной анализ нефти, промежуточный контроль керосиновой фракции и испытания готовой партии. По результатам лаборатории корректируются границы отбора, глубина очистки и другие параметры технологического процесса.

Для подготовки технического предложения необходимы:

• анализ исходной нефти;
• требуемая суточная производительность;
• планируемый объем выпуска Т-8В;
• требования к характеристикам готового топлива;
• доступные энергоносители;
• режим работы комплекса;
• требования к автоматизации;
• предпочтительный вариант компоновки.

Комплектация мини НПЗ для керосина Т-8В под техническое задание

Состав оборудования определяется свойствами исходной нефти, требуемой производительностью, необходимой глубиной очистки и требованиями к готовому реактивному топливу. Для приобретения мини НПЗ для производства керосина Т-8В можно позвонить нам по телефону +375 (25) 729-71-43 или направить анализ сырья и техническое задание на электронную почту mogilev@metatorg.ru.