Мини НПЗ керосин РТ

Мини НПЗ для керосина РТ предназначен для переработки нефтяного сырья с получением реактивного топлива повышенной термоокислительной стабильности. Комплекс рассчитывается по анализу нефти, производительности и требованиям к готовому продукту.

Мини НПЗ для производства авиационного керосина РТ

РТ относится к унифицированным реактивным топливам и производится из керосиновых фракций с последующей глубокой гидроочисткой. Технологическая линия включает подготовку нефти, первичное фракционирование, формирование требуемого дистиллята, очистку в присутствии водорода, стабилизацию и финишную подготовку. Соответствие готового продукта подтверждается по ГОСТ 10227 и принятой системе лабораторного контроля.

Основные стадии производства керосина:

• прием и подготовка исходного нефтяного сырья;
• обезвоживание и удаление механических загрязнений;
• предварительный теплообмен и нагрев;
• атмосферная перегонка нефти;
• выделение керосиновой фракции;
• каталитическая гидроочистка;
• стабилизация и охлаждение продукта;
• лабораторная проверка товарного топлива.

Состав исходного сырья непосредственно влияет на потенциальный выход реактивного компонента и нагрузку на очистное оборудование. До проектирования определяются плотность нефти, фракционный состав, количество общей и меркаптановой серы, вода, соли и механические примеси. По результатам анализа рассчитывается материальный баланс и выбираются режимы ректификационной и гидроочистной частей комплекса.

Исходные данные для расчета мини НПЗ

До нагрева нефть очищается от избыточной воды, солей и твердых примесей. Это необходимо для стабильной работы теплообменников, печного оборудования и ректификационной колонны. Недостаточная подготовка повышает риск загрязнения поверхностей, коррозии и отклонения технологических параметров, поэтому состав сырьевого блока определяется по результатам анализа конкретной нефти.

Блок подготовки нефти может включать:

• приемные резервуары;
• сырьевые насосные агрегаты;
• механические фильтры;
• отстойное оборудование;
• узел обезвоживания;
• систему обессоливания;
• расходомеры и уровнемеры;
• регулирующую и запорную арматуру.

Подготовленное сырье предварительно нагревается в рекуперативных теплообменниках, затем проходит основной нагревательный аппарат и поступает в атмосферную колонну. В ней нефтяная смесь разделяется по диапазонам кипения. Для дальнейшего производства РТ формируется керосиновая фракция, которая после охлаждения направляется на гидроочистку.

Оборудование блока первичной переработки:

• сырьевые теплообменники;
• технологический нагреватель;
• атмосферная ректификационная колонна;
• система орошения;
• боковые отборы продуктов;
• конденсационное оборудование;
• продуктовые холодильники;
• насосы и промежуточные емкости.

Для марки РТ начало перегонки нормируется в пределах от 135 до 155 °C. Температура выкипания 10 % объема должна быть не выше 175 °C, 50 % — не выше 225 °C, 90 % — не выше 270 °C, а 98 % — не выше 280 °C. Эти показатели определяют границы требуемого сырьевого потока и используются при настройке ректификационного оборудования.

Основные нормативные ориентиры топлива РТ

В отличие от простого прямогонного керосина, РТ производится с глубокой очисткой керосинового дистиллята. В реакторном блоке сырье контактирует с водородсодержащим газом и катализатором при расчетных температуре и давлении. Процесс позволяет существенно снизить содержание сернистых соединений и повысить химическую и термоокислительную стабильность готового топлива.

Задачи гидроочистки реактивного топлива:

• снижение содержания общей серы;
• удаление меркаптановых соединений;
• повышение химической стабильности;
• улучшение термоокислительных свойств;
• снижение содержания нестабильных компонентов;
• формирование воспроизводимых характеристик партии.

Режим гидроочистки зависит от сернистости и химического состава поступающего дистиллята. Для проекта определяются рабочее давление, температура реакции, объемная скорость подачи и расход водородсодержащего газа. Конкретные значения не являются универсальными и рассчитываются под выбранный катализатор, производительность и требуемую глубину преобразования.

Состав блока гидроочистки может включать:

• насос подачи керосиновой фракции;
• узел смешения сырья с водородсодержащим газом;
• реакционные теплообменники;
• нагреватель смеси;
• каталитический реактор;
• газожидкостный сепаратор;
• систему стабилизации продукта;
• контроль давления и температуры.

Одной из ключевых характеристик РТ является способность сохранять свойства при повышенных тепловых нагрузках. Стандарт предусматривает отдельный контроль термоокислительной стабильности, а для применения в летательных аппаратах со сверхзвуковой скоростью устанавливаются дополнительные требования. Поэтому глубина очистки должна обеспечивать не только низкое содержание серы, но и устойчивость топлива к образованию отложений.

При контроле качества оценивают:

• плотность;
• фракционный состав;
• кинематическую вязкость;
• температуру вспышки;
• температуру начала кристаллизации;
• содержание общей и меркаптановой серы;
• термоокислительную стабильность;
• чистоту и отсутствие свободной воды.

РТ отличается низким содержанием сернистых соединений, что является одним из результатов глубокой гидрообработки. Для товарного продукта контролируются как общая, так и меркаптановая сера. Фактические показатели зависят от исходной фракции, состояния катализатора и режима реактора, поэтому подтверждаются лабораторно для каждой выпускаемой партии.

Стабилизация керосина после реакторного блока

После гидроочистки продукт содержит растворенные газообразные и легкие компоненты. Для их удаления используются сепарационные и стабилизационные аппараты. Далее керосин охлаждается, проходит финишную фильтрацию и направляется в отдельный резервуар. До подтверждения качества продукт рассматривается как технологический полуфабрикат.

Финишная подготовка топлива РТ включает:

• газожидкостную сепарацию;
• удаление легких компонентов;
• стабилизацию очищенного керосина;
• охлаждение;
• тонкую фильтрацию;
• водоотделение;
• подачу в товарный резервуар.

Горячие потоки после ректификации и реакторного блока используются для предварительного нагрева холодного сырья. Такая схема позволяет уменьшить нагрузку на основные нагревательные аппараты. Теплообменная сеть рассчитывается индивидуально с учетом температуры потоков, производительности установки и возможностей возврата тепловой энергии в технологический процесс.

Энергетический расчет учитывает:

• начальную температуру нефтяного сырья;
• температуру подачи в ректификационную колонну;
• нагрузку реакторного блока;
• температуру продуктовых потоков;
• возможность рекуперации тепла;
• потери через оборудование и трубопроводы;
• непрерывный режим работы комплекса.

Насосные группы, теплообменники, фильтры, сепараторы и часть трубопроводной обвязки могут монтироваться на отдельных технологических рамах. Это позволяет выполнить значительную часть сборочных операций до доставки оборудования. Колонна, реактор и крупные емкости устанавливаются отдельно в соответствии с разработанной компоновкой нефтеперерабатывающего комплекса.

Перед заказом мини НПЗ для керосина РТ необходимо предоставить:

• лабораторный анализ исходной нефти;
• требуемую производительность по сырью;
• планируемый объем выпуска РТ;
• требования к характеристикам готового топлива;
• содержание серы в керосиновой фракции;
• данные по доступным энергоресурсам;
• требования к гидроочистке и автоматизации;
• режим эксплуатации комплекса.

Комплектация мини НПЗ для производства керосина РТ под техническое задание

Состав комплекса определяется анализом нефти, производительностью, выходом керосинового дистиллята, необходимой глубиной гидроочистки и требованиями ГОСТ 10227 к готовому продукту. Для приобретения мини НПЗ для производства керосина РТ можно позвонить нам по телефону +375 (25) 729-71-43 или направить анализ сырья и техническое задание на электронную почту mogilev@metatorg.ru.