Цепь 11,2х34 мм Т8 - G80 ГОСТ 30188-97

Цепь — высокопрочная сварная калиброванная цепь из стали для грузоподъемных механизмов. Калибр звена составляет 11,2 мм, шаг - 34 мм, а конструкция рассчитана на точное взаимодействие с профильной звездочкой оборудования.

Высокопрочная металлическая грузовая цепь

Изделие относится к круглозвенным калиброванным цепям класса Т(8), предназначенным для работы в составе цепных талей и других подъемных механизмов со звездочкой. Точная геометрия звеньев необходима для равномерного зацепления и передачи тягового усилия. Обозначение G80 соответствует восьмому классу прочности, а основные размеры, механические свойства и порядок испытаний регламентируются ГОСТ 30188-97.

Технические параметры цепи ГОСТ 30188-97

Калиброванное исполнение рассчитано на механизмы, в которых каждое звено последовательно взаимодействует с профильной звездочкой. Такое решение используется прежде всего в электрических талях и другом оборудовании с подходящими параметрами цепного органа. Совместимость определяется не только диаметром металла, но также шагом, шириной звена и геометрией звездочки.

Металлическая цепь может применяться:

• в электрических цепных талях;
• в грузоподъемных механизмах со звездочкой;
• в калиброванных цепных передачах;
• при плановой замене изношенного тягового элемента;
• при ремонте оборудования, рассчитанного на размер 11,2х34 мм.

Число 11,2 обозначает номинальный калибр, то есть диаметр круглого стального проката, из которого сформировано звено. Размер 34 мм соответствует номинальному шагу. Для этого калибра ГОСТ приводит наружную ширину около 37 мм. Соблюдение геометрии особенно важно при прохождении цепи через звездочку и направляющие элементы механизма.

Расшифровка маркировки цепного изделия

Прочностные характеристики цепи класса Т8

Для калибра 11,2 мм ГОСТ 30188-97 устанавливает приемочную пробную нагрузку 79 кН, технологическую испытательную нагрузку 94 кН и минимальную разрушающую нагрузку 158 кН. Эти величины относятся к процедурам контроля и испытаний готового изделия и не являются прямым указанием допустимой массы поднимаемого груза.

Нормируемые испытательные нагрузки

В грузоподъемном оборудовании звенья должны точно попадать в рабочий профиль звездочки. Несоответствие шага или ширины вызывает рывки, повышенный шум, неправильное зацепление и ускоренное изнашивание сопряженных деталей. Поэтому цепи одинакового калибра с различным шагом нельзя автоматически считать взаимозаменяемыми.

При подборе к звездочке проверяют:

• калибр 11,2 мм;
• номинальный шаг 34 мм;
• ширину звена;
• форму рабочей звездочки;
• допустимую нагрузку механизма;
• требования технической документации оборудования.

Каждое звено формируется из круглого стального проката и замыкается сваркой. После изготовления изделие проходит предусмотренную технологическим процессом обработку для достижения требуемых механических характеристик. Особое значение имеет качество сварной зоны, поскольку во время работы она воспринимает растягивающее усилие вместе с остальным сечением звена.

Термообработанная сталь обеспечивает свойства класса G80

Высокая прочность достигается комплексом технологических операций, включающих формирование звеньев, сварку и термическую обработку. Для класса Т8 стандарт нормирует механические свойства готового изделия, поэтому соответствие определяется не только диаметром металла. При ответственной эксплуатации рекомендуется учитывать документацию на конкретную поставляемую партию.

При контроле качества оценивают:

• геометрические размеры звеньев;
• качество сварного соединения;
• состояние поверхности металла;
• соответствие испытательным нагрузкам;
• удлинение при разрушении;
• длину контрольного участка;
• идентификационную маркировку.

Норматив распространяется на сварные высокопрочные изделия, работающие на звездочках цепных талей и других подъемных устройств. В документе установлены требования к номинальным размерам, предельным отклонениям, механическим характеристикам, приемке и испытаниям. При подготовке спецификации обозначение стандарта позволяет точно определить требуемую категорию продукции.

Перед заменой цепного полотна проверяют:

• износ рабочих поверхностей звездочки;
• состояние направляющих;
• отсутствие перекоса механизма;
• плавность прохождения звеньев;
• соответствие шага рабочему профилю;
• состояние системы смазки.

Для калибра 11,2 мм с шагом 34 мм расчетная погонная масса составляет около 2,70 кг/м. Значение используется для определения массы требуемого отрезка и оценки собственного веса грузового органа. Фактическая масса поставки может незначительно отличаться вследствие установленных допусков размеров и особенностей исполнения.

Обслуживание стальной цепи включает:

• периодическую очистку поверхности;
• смазывание контактных зон;
• осмотр сварных участков;
• контроль формы отдельных звеньев;
• проверку плавности движения;
• осмотр звездочки и направляющих.

В процессе работы особое внимание уделяется участкам контакта соседних звеньев, сварным соединениям и общей геометрии цепного полотна. Трещины, заметные деформации, значительная коррозия или превышение допустимой вытяжки являются признаками ухудшения технического состояния и требуют оценки возможности дальнейшей эксплуатации.

Длина грузовой цепи определяется параметрами оборудования

Необходимый метраж зависит от высоты подъема, конструкции тали и схемы прохождения цепного полотна. При замене штатного изделия рекомендуется ориентироваться на эксплуатационную документацию механизма. Требуемый отрезок должен соответствовать номинальному шагу звеньев, поэтому длина фактически связана с их количеством.

Перед оформлением заказа необходимо указать:

• типоразмер 11,2х34 мм;
• класс прочности Т8 / G80;
• исполнение по ГОСТ 30188-97;
• необходимую длину отрезка;
• количество цепей;
• тип грузоподъемного механизма;
• требования к сопроводительной документации.

При подборе необходимо учитывать калибр 11,2 мм, шаг 34 мм, класс прочности, размеры рабочего звена и совместимость со звездочкой оборудования. Для приобретения цепи 11,2х34 мм Т8 G80 ГОСТ 30188-97 можно позвонить нам по телефону +375 (25) 729-71-43 или направить спецификацию на электронную почту mogilev@metatorg.ru.