Мини-НПЗ КД-90
Блочно-модульная установка для переработки высокопарафинистого газойля применяется для организации локального производства зимнего и арктического дизельного топлива. Решение подходит для промышленных площадок, где требуется выпуск дизельной фракции без строительства крупного нефтеперерабатывающего завода.
Состав оборудования подбирается индивидуально: учитываются характеристики сырья, требуемое качество готового топлива, производительность, климатический район, доступные инженерные сети и условия размещения. Для корректного запуска рекомендуется заранее предусмотреть проектирование, проверку существующей схемы и комплексный подбор оборудования.
Переработка газойля в зимнее дизельное топливо
Технологическая линия рассчитана на работу с высокопарафинистым газойлем и получение дизельного топлива с улучшенными низкотемпературными свойствами. Такая задача актуальна для предприятий, которым необходимо перерабатывать нефтяные фракции на собственной площадке и получать товарный продукт для дальнейшего хранения, отгрузки или внутреннего потребления.
Фактическая схема, технологические режимы и перечень вспомогательных систем определяются после анализа сырья, расчета материального баланса и согласования требований к конечному продукту.
Основные параметры установки для малотоннажной нефтепереработки
|
Назначение |
Получение зимнего и арктического дизельного топлива из высокопарафинистого газойля |
|---|---|
|
Тип оборудования |
Малотоннажная блочно-модульная технологическая линия |
|
Основное сырье |
Высокопарафинистый газойль |
|
Производительность |
До 85 т/сутки |
|
Годовая производительность |
До 30 000 т/год |
|
Готовый продукт |
Зимнее или арктическое дизельное топливо |
|
Формат поставки |
Технологические блоки, аппараты, насосы, трубопроводная обвязка, КИПиА, автоматика и техническая документация по согласованной спецификации |
|
Размещение |
Подготовленная промышленная площадка с учетом требований пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Уточнение параметров |
После лабораторного анализа сырья, расчета продуктового баланса и согласования требований к топливу |
Развернутая комплектация технологической линии
Ниже приведен рекомендуемый состав поставки. Окончательная спецификация формируется по техническому заданию, свойствам газойля, требованиям к дизельному топливу и условиям эксплуатации объекта.
Блок приема, подготовки и подачи сырья
|
Оборудование |
Назначение |
Рекомендуемые характеристики |
|---|---|---|
| Узел приема газойля | Подача сырья из резервуарного парка или внешней емкости | Запорная арматура, фильтр грубой очистки, контроль давления, пробоотборная точка |
| Сырьевые насосы | Стабильная подача газойля в технологическую линию | Рабочий и резервный насос, подбор по вязкости, температуре и расчетному расходу |
| Фильтры предварительной очистки | Удаление механических примесей перед нагревом и переработкой | Сменные фильтроэлементы, байпасная линия, контроль перепада давления |
| Узел подогрева сырья | Снижение вязкости и подготовка сырья к последующим стадиям | Теплообменник или нагреватель, автоматическое поддержание температуры, теплоизоляция |
| Система учета сырья | Контроль количества поступающего газойля | Расходомер, манометры, термодатчики, интеграция с системой автоматизации |
Технологический модуль получения дизельной фракции
|
Оборудование |
Функция |
Что уточняется при проектировании |
|---|---|---|
| Основной технологический аппарат | Проведение ключевого процесса переработки газойля | Технологическая схема, температурные режимы, давление, материал исполнения, расчетная производительность |
| Сепарационная или ректификационная часть | Разделение потоков и стабилизация качества дизельной фракции | Количество ступеней, тип контактных устройств, расчет по фракционному составу сырья |
| Теплообменное оборудование | Нагрев, охлаждение и рекуперация тепла между потоками | Тепловая нагрузка, площадь теплообмена, тип теплообменников, материал исполнения |
| Печь, нагреватель или термомасляный контур | Обеспечение требуемой температуры процесса | Вид энергоносителя, мощность, автоматика безопасности, требования к дымоудалению |
| Конденсационно-холодильная система | Охлаждение и конденсация продуктовых потоков | Воздушное или водяное охлаждение, климатическое исполнение, расчетная температура окружающей среды |
| Сепараторы и промежуточные сборники | Разделение жидкой и газовой фаз, буферизация потоков | Объем, рабочее давление, уровнемеры, предохранительная арматура, дренажные линии |
Блок доведения качества дизельного топлива
|
Элемент комплектации |
Назначение |
Рекомендуемое исполнение |
|---|---|---|
| Узел охлаждения дизельной фракции | Подготовка продукта к хранению, фильтрации или дальнейшей обработке | Охладитель, температурный контроль, защита от перегрева и превышения давления |
| Финишная фильтрация | Снижение содержания механических примесей перед резервуарным хранением | Фильтры тонкой очистки, контроль загрязнения, возможность обслуживания без полной остановки линии |
| Узел дозирования присадок | Корректировка низкотемпературных и эксплуатационных свойств топлива при необходимости | Дозировочный насос, емкость присадки, расходомер, смеситель, автоматическая дозировка |
| Лабораторный пробоотбор | Контроль соответствия продукта заданным показателям | Пробоотборники на ключевых потоках, точки контроля температуры, плотности и фракционного состава |
| Узел отгрузки готового продукта | Передача дизельного топлива в резервуар, автоцистерну или технологическую линию | Насосная группа, запорная арматура, счетчик, рукавная линия или стационарный коллектор |
Резервуарное хозяйство и трубопроводная обвязка
|
Оборудование |
Назначение |
Характеристики для подбора |
|---|---|---|
| Емкость сырья | Хранение газойля перед переработкой | Объем по суточному запасу, обогрев, теплоизоляция, дыхательная арматура |
| Емкость готового топлива | Прием и хранение дизельного продукта после переработки | Объем по графику отгрузки, антикоррозионная защита, уровнемеры, дренаж |
| Емкости промежуточных потоков | Буферизация и раздельное хранение фракций | Количество и объем определяются материальным балансом |
| Трубопроводы | Связь технологических блоков, насосов, теплообменников и резервуаров | Материал, диаметр, класс давления, теплоизоляция, компенсаторы, опоры |
| Запорная и регулирующая арматура | Управление потоками и безопасное обслуживание оборудования | Краны, клапаны, задвижки, обратные клапаны, предохранительная арматура |
КИПиА, автоматизация и системы безопасности
|
Система |
Функции |
Рекомендуемая комплектация |
|---|---|---|
| Шкаф управления | Централизованное управление технологическими узлами | ПЛК, силовая часть, интерфейс оператора, аварийная сигнализация |
| Датчики температуры | Контроль нагрева, охлаждения и рабочих режимов | Термопреобразователи на сырьевых, промежуточных и продуктовых потоках |
| Датчики давления | Контроль безопасной работы аппаратов и трубопроводов | Манометры, преобразователи давления, сигнализация превышения уставок |
| Датчики уровня | Контроль заполнения емкостей, сепараторов и сборников | Уровнемеры, предельные сигнализаторы, защита насосов от сухого хода |
| Система аварийной остановки | Остановка оборудования при критических отклонениях | Кнопки ESD, блокировки по давлению, температуре, уровню и состоянию насосов |
| Газоанализ и пожарная сигнализация | Контроль взрывоопасной среды и раннее обнаружение возгорания | Подбор по категории помещения, зоне размещения и требованиям проектной документации |
Вспомогательные системы для эксплуатации
|
Система |
Назначение |
Что включить в спецификацию |
|---|---|---|
| Электроснабжение | Питание насосов, автоматики, нагревателей, освещения и вспомогательных узлов | Вводной шкаф, кабельные линии, заземление, аварийное отключение |
| Сжатый воздух | Работа пневмоарматуры и продувка отдельных узлов | Компрессор, ресивер, фильтр-влагоотделитель, редукторы |
| Азотная система | Инертизация емкостей и продувка технологических линий при необходимости | Азотная станция или подключение к действующей сети, редуцирование, контроль расхода |
| Дренаж и сбор проливов | Безопасное обслуживание и защита площадки от загрязнений | Поддоны, дренажные емкости, герметичные линии, узлы сбора загрязненных стоков |
| Промышленная вентиляция | Снижение концентрации паров углеводородов в зоне обслуживания | Приточно-вытяжная система, взрывозащищенное исполнение по проекту |
| Площадки обслуживания | Доступ к аппаратам, арматуре, КИПиА и фильтрам | Металлоконструкции, лестницы, ограждения, настилы, зоны безопасного обслуживания |
Состав поставки по согласованной спецификации
Базовая комплектация
- технологические аппараты и модульные блоки;
- насосное оборудование для сырья, продукта и промежуточных потоков;
- теплообменники, холодильники и нагревательные узлы;
- трубопроводная обвязка в пределах поставляемых блоков;
- запорная, регулирующая и предохранительная арматура;
- КИПиА, шкаф управления и элементы автоматизации;
- комплект технической и эксплуатационной документации.
Дополнительные опции
- резервуарный парк для сырья и готового топлива;
- система дозирования присадок;
- газоанализ, пожарная сигнализация и аварийная остановка;
- насосная станция отгрузки дизельного топлива;
- дренажные емкости и система сбора проливов;
- площадки обслуживания и металлоконструкции;
- запасные части и расходные материалы на период пусконаладки.
Инжиниринг и монтаж для запуска оборудования
Для надежной работы линии важно оценить не только основной технологический модуль, но и всю инфраструктуру площадки: резервуары, насосные группы, энергоснабжение, охлаждение, нагрев, автоматизацию, безопасность, хранение и отгрузку продукта. Поэтому в проект рекомендуется включить инженерное сопровождение.
Проектирование с нуля
Подготовим техническое решение для новой площадки: определим состав оборудования, предварительную компоновку, перечень инженерных систем, требования к резервуарам, насосным группам, автоматизации, безопасности и обслуживанию.
Анализ и доработка вашего проекта
Проверим существующую схему, выявим узкие места по сырью, производительности, охлаждению, нагреву, автоматизации и отгрузке. При необходимости предложим корректировку комплектации, замену отдельных узлов или расширение вспомогательных систем.
Комплексный подбор оборудования
Подберем технологическое, насосное, теплообменное, емкостное, электротехническое и контрольно-измерительное оборудование для проектов различной сложности. Спецификация может быть подготовлена как для отдельной линии, так и для всего производственного участка.
Данные для точного расчета цены и сроков
|
Исходные данные |
Для чего нужны |
|---|---|
| Лабораторный анализ газойля | Для расчета технологии, выхода продукта, режима нагрева и требований к финишной обработке |
| Требуемое качество дизельного топлива | Для подбора схемы доведения продукта и возможного узла дозирования присадок |
| Плановая производительность | Для расчета аппаратов, насосов, теплообменников, резервуаров и графика отгрузки |
| Регион эксплуатации и климатические условия | Для выбора исполнения оборудования, теплоизоляции, обогрева, охлаждения и защиты автоматики |
| Сведения о площадке | Для подготовки компоновки, размещения блоков, подъездов, зон обслуживания и резервуаров |
| Доступные энергоресурсы | Для проверки потребности в электроэнергии, топливе, воде, воздухе, азоте и тепловой энергии |
| Требования к автоматизации | Для выбора уровня управления, диспетчеризации, сигнализации, блокировок и аварийной остановки |
Преимущества решения для локального производства топлива
- Производительность до 85 тонн в сутки подходит для малотоннажных промышленных проектов.
- Оборудование ориентировано на переработку высокопарафинистого газойля.
- Блочно-модульная компоновка упрощает поставку, размещение и обслуживание технологических узлов.
- Комплектация может быть расширена резервуарным хозяйством, насосной станцией отгрузки, автоматикой, КИПиА и системами безопасности.
- Возможна подготовка решения для нового строительства, модернизации действующей площадки или доработки существующего проекта.
Как заказать расчет комплектации
Чтобы получить коммерческое предложение, направьте параметры сырья, требуемую производительность, показатели готового дизельного топлива и данные по площадке. На основании исходной информации специалисты подготовят перечень оборудования, уточнят состав поставки, сроки изготовления, требования к монтажу и условия доставки по России.
МеталлЭнергоХолдинг - надежный поставщик металлопроката более 12 лет
Экспортные поставки
Успешно сотрудничаем с зарубежными компаниями
Экспортные поставки
Предприятия ВПК
Осуществляем поставки для военно-промышленного комплекса
Предприятия ВПК
Авиакосмос
Снабжение авиационной и космической производственной отрасли
Авиакосмос
Приборостроение
Изготовление сложных деталей и элементов
Приборостроение
Нефтегазодобыча
Оборудование для добычи полезных ископаемых
Нефтегазодобыча
Строительство
Производство и монтаж металлоконструкций, быстровозводимых зданий
Строительство
