Мини-НПЗ CDU №7 200 т/сут блочно-модульное исполнение

Мини-НПЗ CDU-7 производительностью 200 тонн в сутки

Мини-НПЗ CDU-7 200 т/сут — блочно-модульный нефтеперерабатывающий комплекс для первичной и последующей переработки сырой нефти с получением низкосернистой дизельной фракции, высокооктанового бензинового компонента, стабильных прямогонных фракций и тяжелого остатка. Технологическая схема объединяет атмосферную перегонку нефти, совместную гидроочистку нафты и дизельной фракции, фракционирование гидрогенизата, ароматизацию нафты, производство водорода, регенерацию амина, отпарку кислых вод и рекуперацию водорода методом короткоцикловой адсорбции.

Группа Компаний «МеталлЭнергоХолдинг» выполняет комплексную поставку мини-НПЗ под ключ: предпроектное обследование, разработку технического решения, изготовление оборудования в Китае, заводскую приемку, международную доставку Китай — Россия, монтаж на площадке заказчика, пусконаладочные работы, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание.

Назначение блочно-модульного мини-НПЗ

Установка предназначена для круглосуточной переработки нефти на промышленных, добывающих, транспортно-логистических и удаленных производственных объектах. Блочно-модульная компоновка сокращает объем монтажных операций на площадке, упрощает перевозку оборудования и позволяет поэтапно вводить технологические секции в эксплуатацию.

• прием и подготовка сырой нефти перед переработкой;
• атмосферное разделение нефти на газовую, бензиновую, керосиновую, дизельную и остаточную фракции;
• совместная каталитическая гидроочистка нафты и дизельной фракции;
• снижение содержания сернистых, азотистых и нестабильных соединений;
• получение стабильной дизельной фракции с заданными показателями качества;
• получение высокооктанового компонента бензина на блоке ароматизации;
• производство и возврат водорода в технологический цикл;
• очистка кислых газов и технологических вод;
• подготовка товарных и промежуточных нефтепродуктов к хранению и отгрузке.

Основные технические характеристики мини-НПЗ CDU-7

Технологическая схема мини-НПЗ CDU-7

Блок приема и подготовки сырой нефти

Сырая нефть поступает из резервуарного парка через приемные фильтры и насосный блок. Перед подачей в атмосферную установку выполняются отстаивание, удаление механических примесей, контроль воды и солей, подогрев и, при необходимости, электрообессоливание. Качество подготовки сырья влияет на стабильность работы теплообменников, печей, колонн и каталитических блоков.

Оборудование блока подготовки сырья

Установка атмосферной перегонки нефти CDU 200 т/сут

Подготовленная нефть нагревается в теплообменном поезде и технологической печи, после чего поступает в атмосферную ректификационную колонну. В колонне сырье разделяется на газовую и бензиновую фракции, боковые дистилляты и атмосферный остаток. Для повышения четкости разделения применяются циркуляционные орошения, боковые отпарные секции и регулируемый флегмовый поток.

Основное оборудование атмосферного блока

Совместная гидроочистка нафты и дизельной фракции 100 т/сут

Прямогонная нафта и дизельная фракция подаются в блок гидроочистки, смешиваются с водородсодержащим газом, нагреваются и проходят через каталитический реактор. В процессе гидроочистки сернистые соединения преобразуются преимущественно в сероводород, азотистые соединения — в аммиак, а нестабильные непредельные компоненты насыщаются водородом. После реактора поток охлаждается, разделяется на газовую и жидкую фазы, а очищенный продукт направляется на фракционирование.

Комплектация блока гидроочистки

Фракционирование гидроочищенного продукта

Гидроочищенный продукт разделяется на стабилизированную нафту, очищенную дизельную фракцию и промежуточные потоки. Настройка температур отсечки выполняется по результатам лабораторного анализа сырья и требованиям заказчика к готовым продуктам.

Состав блока фракционирования

• фракционирующая колонна с внутренними контактными устройствами;
• ребойлер или печной подогрев низа колонны;
• конденсатор верхнего продукта;
• рефлюксная емкость и насосы орошения;
• боковые холодильники и продуктовые теплообменники;
• насосы вывода нафты и дизельной фракции;
• система контроля температуры по высоте колонны;
• анализаторы и пробоотборные устройства.

Блок ароматизации нафты 40 т/сут

Гидроочищенная нафта направляется на каталитическую ароматизацию для повышения октанового потенциала бензинового компонента. Точный состав реакторного блока, рабочие параметры, тип катализатора и требования к подготовке сырья определяются технологическим лицензиаром и фиксируются в рабочей документации.

Комплектация блока ароматизации

Установка производства водорода 500 Нм³/ч

Водород необходим для стабильной работы гидроочистки. В типовой конфигурации водород получают методом паровой конверсии природного или подготовленного углеводородного газа с последующей конверсией оксида углерода, охлаждением, отделением конденсата и адсорбционной очисткой.

Оборудование водородной установки

PSA-рекуперация водорода из отходящего газа

Отходящий газ блока ароматизации содержит водород и легкие углеводороды. Дополнительная адсорбционная установка извлекает водород и возвращает его в общий коллектор, снижая расход свежего водорода. Остаточный газ может использоваться как топливный газ после проверки состава, давления и теплотворной способности.

Состав PSA-блока рекуперации

• входной сепаратор капельной жидкости;
• фильтры тонкой очистки газа;
• комплект адсорберов с адсорбентом;
• быстродействующая переключающая арматура;
• буферные емкости исходного, продуктового и хвостового газа;
• система автоматического управления циклами адсорбции;
• газоанализаторы чистоты водорода;
• предохранительные устройства и подключение к факельной системе.

Аминовая очистка и регенерация амина

Аминовая система удаляет сероводород и часть углекислого газа из циркуляционного и топливного газа. Насыщенный амин направляется на регенерацию, после чего очищенный раствор возвращается в абсорберы.

Комплектация аминового блока

• абсорберы очистки газа;
• фильтр-сепараторы входного газа;
• емкость насыщенного амина;
• теплообменник бедный амин — насыщенный амин;
• регенерационная колонна;
• ребойлер регенератора;
• верхний конденсатор и рефлюксная емкость;
• насосы бедного и насыщенного амина;
• механические и угольные фильтры раствора;
• бак приготовления и подпитки амина;
• система антипенного реагента и контроля концентрации.

Отпарка кислых вод SWS

Кислые технологические воды, содержащие сероводород и аммиак, собираются в закрытую систему и направляются на отпарку. Очищенная вода после контроля качества может возвращаться в технологический цикл или поступать на локальные очистные сооружения.

Состав установки отпарки кислых вод

• сборная емкость кислых вод;
• насосы подачи;
• теплообменник сырье — очищенная вода;
• отпарная колонна;
• ребойлер;
• верхний конденсатор и сепаратор;
• насосы очищенной воды;
• система контроля pH, аммонийного азота и сульфидов;
• закрытая дренажная и газоотводная система.

Блок получения раствора гидросульфида натрия NaHS

Сероводородсодержащий газ может направляться на абсорбцию раствором щелочи с получением товарного или промежуточного раствора гидросульфида натрия. Концентрация продукта и материальное исполнение оборудования определяются техническим заданием.

Оборудование блока NaHS

• абсорбционная колонна или реактор поглощения;
• емкости раствора щелочи и готового NaHS;
• циркуляционные и отгрузочные насосы;
• теплообменник или холодильник циркуляционного раствора;
• система дозирования щелочи;
• контроль pH, плотности, температуры и уровня;
• газоанализ и система аварийной вентиляции;
• герметичная наливная станция.

Полная комплектация мини-НПЗ CDU-7 под ключ

Технологическое оборудование

Общезаводские и вспомогательные системы

Резервуарный парк и налив нефтепродуктов

Резервуарный парк проектируется отдельно под требуемый запас сырья, промежуточных и товарных продуктов. Объемы определяются логистикой поставки нефти, режимом работы установки и графиком отгрузки.

Насосное оборудование

• сырьевые насосы низкого и высокого давления;
• насосы орошения ректификационных колонн;
• продуктовые насосы нафты, керосина, дизельной фракции и остатка;
• насосы амина, кислой воды, щелочи и раствора NaHS;
• насосы оборотной воды и пожаротушения;
• котловые питательные и конденсатные насосы;
• дренажные и аварийные насосы;
• резервирование критически важных насосных агрегатов по схеме рабочий плюс резервный.

Компрессорное оборудование

• компрессор циркуляционного водородсодержащего газа;
• компрессор подпиточного водорода;
• компрессор отходящего газа ароматизации;
• компрессоры технологического и приборного воздуха;
• компрессор топливного газа при необходимости;
• системы охлаждения, смазки, сепарации, виброконтроля и аварийного останова.

Трубопроводы, арматура и металлоконструкции

АСУ ТП, КИПиА и противоаварийная защита

Управление технологическим процессом выполняется из операторной. Система автоматизации обеспечивает контроль параметров, регулирование, архивирование, аварийную сигнализацию и безопасный останов оборудования.

• распределенная система управления технологическим процессом;
• программируемые логические контроллеры;
• система противоаварийной автоматической защиты;
• датчики температуры, давления, уровня, расхода и состава среды;
• регулирующие клапаны и исполнительные механизмы;
• газоанализаторы горючих и токсичных газов;
• система обнаружения пламени, дыма и пожара;
• автоматическое отключение подачи топлива к печам;
• контроль вибрации насосов и компрессоров;
• рабочие станции операторов и инженера АСУ ТП;
• источники бесперебойного питания;
• архив событий, тренды, журналы аварий и формирование отчетов;
• возможность интеграции с верхним уровнем управления предприятия.

Электроснабжение и электрооборудование

• главный распределительный щит;
• комплектные трансформаторные подстанции по проекту;
• распределительные устройства низкого и среднего напряжения;
• шкафы управления электродвигателями;
• частотные преобразователи для регулируемых приводов;
• взрывозащищенные электродвигатели и электрооборудование опасных зон;
• кабельные трассы, лотки, коробки и кабельная продукция;
• рабочее, аварийное и эвакуационное освещение;
• заземление, уравнивание потенциалов и молниезащита;
• резервное электроснабжение критических потребителей;
• дизель-генераторная установка по требованию заказчика.

Операторная, лаборатория и вспомогательные здания

Получаемые нефтепродукты

Фактический материальный баланс мини-НПЗ CDU-7 рассчитывается по результатам разгонки и полного лабораторного анализа сырой нефти. Выход, фракционный состав и качество продуктов зависят от плотности нефти, содержания серы, воды, солей, металлов, парафинов и потенциального содержания светлых фракций.

Соответствие дизельного топлива экологическому классу К5 и требованиям технического регламента подтверждается только после настройки технологического режима, подбора катализатора, введения необходимых присадок и проведения испытаний в аккредитованной лаборатории.

Поставка мини-НПЗ из Китая в Россию

Организация международной доставки

Группа Компаний «МеталлЭнергоХолдинг» организует доставку технологических модулей, аппаратов, металлоконструкций и комплектующих с производственной площадки в Китае до объекта заказчика в России. Маршрут и вид транспорта подбираются с учетом габаритов, массы, сроков и региона монтажа.

• проверка упаковочных листов и комплектности отгрузки;
• экспортная упаковка оборудования и защита от коррозии;
• маркировка модулей, узлов и монтажных соединений;
• разработка схем крепления и погрузки;
• автомобильная, железнодорожная или комбинированная перевозка;
• перевозка негабаритных и тяжеловесных грузов;
• страхование груза по согласованным условиям;
• подготовка товаросопроводительной и технической документации;
• координация пограничных и терминальных операций;
• доставка до строительной площадки заказчика;
• разгрузка и внутриплощадочное перемещение по отдельной спецификации.

Экспортная упаковка

Монтаж и пусконаладочные работы мини-НПЗ

Подготовка строительной площадки

До поставки оборудования разрабатываются требования к площадке, фундаментам, подъездным путям, инженерным сетям и зонам монтажа. Строительная часть выполняется по проектной документации с учетом геологии, климата, сейсмичности, ветровых и снеговых нагрузок.

Основные подготовительные работы

• инженерно-геологические и геодезические изыскания;
• вертикальная планировка и устройство дорог;
• фундаменты под колонны, печи, аппараты и модули;
• фундаменты под резервуары и насосные станции;
• кабельные каналы, лотки и подземные коммуникации;
• ливневая, промышленная и бытовая канализация;
• контур заземления и молниезащита;
• подвод электроэнергии, воды, газа и связи;
• площадки временного хранения и укрупнительной сборки;
• организация безопасных зон работы грузоподъемной техники.

Монтаж технологического оборудования

1. Входной контроль оборудования и проверка комплектности.
2. Разгрузка, расконсервация и подготовка монтажных поверхностей.
3. Установка рамных модулей, колонн, печей, реакторов, емкостей и теплообменников.
4. Выверка оборудования и окончательное закрепление на фундаментах.
5. Монтаж трубопроводов, арматуры, площадок, лестниц и кабельных трасс.
6. Монтаж КИПиА, электрического оборудования, систем связи и пожарной сигнализации.
7. Очистка, продувка, промывка и испытания трубопроводов.
8. Гидравлические или пневматические испытания аппаратов и систем.
9. Нанесение теплоизоляции, антикоррозионной и огнезащиты.
10. Восстановление консервации оборудования до начала пуска.

Пусконаладочные работы

• проверка электроснабжения и направления вращения приводов;
• калибровка приборов и проверка контуров регулирования;
• испытание аварийных блокировок и системы останова;
• индивидуальное испытание насосов, компрессоров, вентиляторов и печей;
• проверка герметичности азотом или разрешенной инертной средой;
• сушка и инертизация технологических систем;
• загрузка катализаторов и адсорбентов;
• холодная и горячая циркуляция;
• поэтапная подача сырья и вывод установки на режим;
• настройка качества продуктовых фракций;
• контрольные испытания производительности;
• оформление актов готовности и передачи в эксплуатацию.

Обучение персонала заказчика

В состав проекта может входить теоретическая и практическая подготовка операторов, технологов, механиков, энергетиков и специалистов КИПиА.

• назначение и устройство технологических блоков;
• нормальный запуск, останов и перевод оборудования между режимами;
• действия при отклонениях и аварийных сигналах;
• ведение режимных листов и эксплуатационных журналов;
• безопасная работа с водородом, сероводородом, амином и щелочью;
• обслуживание печей, реакторов, колонн, насосов и компрессоров;
• регламент отбора проб и лабораторного контроля;
• плановое техническое обслуживание и управление запасными частями.

Проектирование мини-НПЗ CDU-7

Комплект проектной и технической документации

Исходные данные для точного расчета

• полный лабораторный анализ нефти и кривая истинных температур кипения;
• плотность, вязкость, температура застывания и содержание парафинов;
• содержание общей и меркаптановой серы;
• содержание воды, хлоридных солей и механических примесей;
• содержание азота, металлов, сероводорода и органических кислот;
• требования к дизельной, бензиновой, керосиновой и остаточной фракциям;
• график подачи сырья и отгрузки готовой продукции;
• минимальная и максимальная температура наружного воздуха;
• сейсмичность, ветровой и снеговой район;
• доступные параметры электроэнергии, воды, пара, газа и канализации;
• требования к резервированию, автоматизации и дистанционному контролю;
• ограничения по габаритам и массе перевозимых модулей.

Требования к качеству и безопасности

Проектирование, изготовление, подтверждение соответствия и эксплуатация оборудования выполняются по применимым требованиям технических регламентов ЕАЭС, российским нормам промышленной и пожарной безопасности, проектной документации и техническим условиям изготовителя.

Системы промышленной и пожарной безопасности

• автоматическая противоаварийная защита;
• аварийный останов технологических блоков;
• контроль загазованности по углеводородам, водороду и сероводороду;
• система обнаружения пожара и пламени;
• предохранительные клапаны с отводом в факельную систему;
• азотная продувка и инертизация;
• кольцевое пожарное водоснабжение;
• водяное охлаждение защищаемого оборудования по проекту;
• пенная система тушения резервуаров и площадок налива;
• взрывозащищенное электрооборудование опасных зон;
• молниезащита, заземление и защита от статического электричества;
• аварийное освещение и система оповещения персонала;
• средства локализации проливов и закрытая промышленная канализация.

Гарантия 24 месяца и сервисное обслуживание

Гарантийные обязательства

Гарантия на поставляемое оборудование мини-НПЗ CDU-7 составляет 24 месяца в соответствии с условиями договора. Гарантийные обязательства распространяются на производственные дефекты оборудования и комплектующих при соблюдении требований к хранению, монтажу, пуску, эксплуатации и техническому обслуживанию.

Сервисное обслуживание мини-НПЗ

• техническая поддержка при монтаже и пуске;
• плановые сервисные осмотры;
• диагностика насосов, компрессоров, печей и теплообменников;
• проверка и настройка КИПиА и противоаварийной автоматики;
• анализ причин снижения производительности или качества продукта;
• подбор и поставка запасных частей;
• поставка катализаторов, адсорбентов, фильтрующих элементов и реагентов;
• обновление программного обеспечения АСУ ТП;
• обучение новых сотрудников заказчика;
• техническое сопровождение плановых остановочных ремонтов;
• модернизация и увеличение производительности отдельных блоков;
• послегарантийное сервисное обслуживание по отдельному договору.

Комплект запасных частей и материалов

Этапы реализации проекта мини-НПЗ под ключ

Преимущества мини-НПЗ CDU-7

• производительность по сырой нефти до 200 тонн в сутки;
• комплексная технологическая схема, включающая атмосферную перегонку и гидроочистку;
• собственное производство водорода производительностью 500 Нм³/ч;
• возврат водорода из отходящего газа методом PSA;
• получение очищенной дизельной фракции и высокооктанового бензинового компонента;
• утилизация сероводорода с возможностью получения раствора NaHS;
• блочно-модульное исполнение для ускоренного монтажа;
• автоматизированное управление и противоаварийная защита;
• адаптация к климату и инфраструктуре конкретной площадки;
• комплексная доставка оборудования из Китая в Россию;
• монтаж, пусконаладка и обучение персонала;
• гарантия на оборудование 24 месяца;
• гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание.

Заказать мини-НПЗ под ключ

Для подготовки технического решения и расчета стоимости необходимо предоставить анализ сырой нефти, регион размещения объекта, требуемый перечень готовых продуктов, доступные инженерные коммуникации и желаемые границы поставки. Специалисты Группы Компаний «МеталлЭнергоХолдинг» подготовят конфигурацию мини-НПЗ, перечень оборудования, предварительный материальный баланс, схему доставки Китай — Россия, план монтажных работ и условия сервисного обслуживания.