Валковые мельницы

Валковые мельницы применяют для сухого или совмещенного с сушкой измельчения минерального сырья, угля и строительных материалов. При подборе учитывают крупность питания, влажность, абразивность, требуемую тонкость продукта и производительность линии.

Мельницы для промышленного измельчения сырья

Оборудование этой группы разрушает материал преимущественно раздавливанием и истиранием между рабочими валками и неподвижной либо вращающейся размольной поверхностью. Такая схема подходит для непрерывных технологических процессов, где требуется стабильный гранулометрический состав готового продукта и управляемая тонкость помола.

Как происходит разрушение и классификация материала

Сырье поступает в рабочую зону через загрузочное устройство. В вертикальных конструкциях материал подается на размольный стол и перемещается к его периферии, где попадает под прижимаемые валки. Частицы разрушаются под действием давления, сдвига и истирания.

Измельченный продукт выводится механическим способом или подхватывается восходящим газовым потоком. При наличии встроенного сепаратора частицы требуемой крупности направляются на выгрузку, а более крупная фракция возвращается в рабочую зону. Замкнутая циркуляция уменьшает переизмельчение и позволяет регулировать качество готового порошка.

Материалы, перерабатываемые валковым способом

Промышленная валковая мельница подбирается под конкретное сырье, поскольку влажность, твердость и абразивность напрямую влияют на производительность, износ рабочих поверхностей и устойчивость процесса.

Основные направления использования оборудования

• измельчение известняка, доломита, мела, гипса и других нерудных материалов;
• подготовка цементного сырья, клинкера, минеральных добавок и гранулированного шлака;
• размол каменного угля и отдельных продуктов углеобогащения;
• получение минеральных порошков и наполнителей с заданной дисперсностью;
• подготовка сырья для металлургических, горнодобывающих и строительных производств;
• измельчение технологических продуктов, пригодных для обработки раздавливанием и истиранием.

Допустимость переработки конкретного материала необходимо подтверждать расчетом или испытаниями. Высокая влажность, липкость, неоднородность питания и наличие трудноразрушаемых включений могут потребовать предварительной сушки, дробления, грохочения или удаления металлических примесей.

Конструктивные узлы размольного агрегата

Состав оборудования зависит от его исполнения и назначения. В типовую компоновку входят корпус, система загрузки, размольные элементы, привод, опорные узлы, устройства регулирования и система выгрузки. Вертикальные установки дополнительно могут оснащаться сепаратором и газовым трактом.

Элементы, влияющие на устойчивость технологического процесса:

• размольные валки, воспринимающие основные механические нагрузки и контактирующие с материалом;
• стол, кольцо или другая рабочая поверхность, формирующая слой измельчаемого сырья;
• привод с редуктором, обеспечивающий требуемую частоту вращения рабочих органов;
• механическая, пружинная или гидравлическая система прижима валков;
• сепаратор, регулирующий крупность выводимого продукта;
• система подачи воздуха или горячих газов для транспортирования и сушки частиц;
• аспирационное оборудование, ограничивающее выход пыли в производственное помещение;
• устройства контроля температуры, вибрации, давления и нагрузки привода.

Рабочие параметры, определяющие результат помола

Производительность нельзя оценивать отдельно от характеристик сырья и требуемой тонкости продукта. Одна и та же машина показывает разные результаты при переработке известняка, угля, шлака или материала с повышенной влажностью.

Критерии предварительного подбора мельничной машины

В таблице приведены не паспортные характеристики конкретной модели, а основные параметры технического задания. Их используют для предварительной оценки исполнения оборудования; точные значения рассчитываются для заданного материала и технологической линии.

Когда требуется предварительная подготовка сырья

Равномерная подача позволяет поддерживать устойчивый слой материала и снижает колебания нагрузки. Крупные включения, металлические предметы и резкие изменения влажности способны вызвать вибрацию, ускоренный износ или остановку оборудования.

Операции перед загрузкой в рабочую камеру:

Размещение оборудования в технологической линии

Мельницу рассматривают не как отдельную машину, а как часть комплекса. Для ее работы требуются согласованные по производительности питатели, транспортирующие устройства, сепаратор, аспирация, газоочистка и система выгрузки готового продукта.

Обслуживание рабочих поверхностей и приводных узлов

Основной износ приходится на валки, размольный стол или кольцо, направляющие элементы и детали, контактирующие с абразивным потоком. Скорость изнашивания зависит не только от твердости материала, но и от стабильности слоя, давления прижима и наличия посторонних включений.

Параметры, которые контролируют во время эксплуатации

• вибрацию корпуса, привода и опорных узлов;
• температуру подшипников, редуктора и смазочного материала;
• нагрузку электродвигателя и изменение потребляемой мощности;
• давление прижима и равномерность работы валков;
• перепад давления в мельнице и газоочистном оборудовании;
• состояние футеровки и геометрию размольных поверхностей;
• равномерность подачи и стабильность гранулометрического состава продукта;
• герметичность корпуса, соединений и пылегазового тракта.

Периодичность осмотров устанавливают по руководству по эксплуатации, фактической абразивности сырья и динамике износа. Замена или восстановление рабочих поверхностей должна выполняться до появления критического изменения профиля, поскольку нарушенная геометрия ухудшает захват материала и повышает вибрацию.

Ограничения валкового способа измельчения

Оборудование чувствительно к нестабильной подаче и посторонним металлическим предметам. При переработке вязкого или липкого сырья возможно налипание на рабочие поверхности и нарушение движения слоя. Для материалов с резко меняющимися свойствами требуется автоматическое регулирование подачи, давления и режима сепарации.

Заявленная производительность одной модели не может переноситься на другой материал без проверки. Для точной оценки проводят лабораторные или полупромышленные испытания, определяют размалываемость, влажность, абразивность и требуемую удельную поверхность продукта.

Данные для подготовки технического задания

Для расчета мельницы валкового типа необходимо передать описание технологического процесса, характеристики исходного сырья, требуемую производительность и показатели готового продукта. Также согласовывают режим работы, доступные энергоресурсы, ограничения по размещению и состав вспомогательного оборудования.

Исходные сведения для выбора комплектации:

• наименование, химический и минералогический состав материала;
• насыпная плотность, влажность, твердость и абразивность;
• начальная и конечная крупность частиц;
• требуемая часовая или суточная производительность;
• необходимость одновременной сушки и классификации;
• температура и допустимая влажность готового продукта;
• режим эксплуатации и планируемое количество рабочих часов;
• условия размещения, климатическое исполнение и параметры электроснабжения;
• требования к аспирации, автоматизации и интеграции в действующую линию.

После согласования исходных данных определяют типоразмер машины, мощность привода, исполнение размольных элементов, состав сепарации и вспомогательных систем. Для оформления поставки и уточнения комплектации можно позвонить специалистам компании или направить техническое задание по электронной почте.