Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь — легированный инструментальный сплав для изготовления режущего инструмента. Материал применяют для обработки металлов, древесины и других промышленных материалов на высоких скоростях.

Сталь быстрорез

При высокоскоростной работе лезвие быстро нагревается из-за трения. Стандартные стали без легирующих добавок теряют прочность и деформируются. Непригодные для скоростной резки марки: У7, У8, У9, У10, У11.Материал сохраняет рабочие свойства при температуре до 600°С. Скорость резания твёрдых материалов достигает 45 м/мин. Это обеспечивает высокую производительность и долговечность режущего инструмента.

Легирующие элементы в составе быстрорежущей стали

Элемент	Влияние на свойства сплава
Вольфрам	Повышает теплостойкость и твёрдость
Молибден	Улучшает прочность и износостойкость
Ванадий	Увеличивает твёрдость и сопротивление износу
Кобальт	Повышает жаропрочность
Азот	Усиливает поверхностную твёрдость

Эксплуатационные характеристики и скорость обработки HSS-стали

Сплав	Химический состав, %						Температурная обработка, °C		Применение
Сплав	углерод	хром	ванадий	вольфрам	молибден	кобальт	закалка	отпуск	Применение
Р9	0,85-0,95	3,8-4,4	2-2,6	8,5-10	<0,1	–	1210-1240	550-570	Резцы, фрезы по дереву
Р12	0,8-0,9	3,1-3,6	1,5-1,9	12-13	<1	–	1240-1260	540-580	Режущий фасонный инструмент
Р18	0,7-0,8	3,8-4,4	1-1,4	17-18,5	<1	–	1270-1290	560-570	Резьбовые наконечники
Р6М5	0,8-0,88	3,8-4,4	1,7-2,1	5,5-6,5	3-5,5	–	1200-1230	540-560	Инструмент по металлу
10Р6М5	1-1,15	3,8-4,4	1,8-2,2	5,5-6,5	4,5-5,5	–	1190-1220	540-560	Инструмент по конструкционным сталям
Р12Ф4К5 Р18Ф2К8М	1,25-1,4 0,95-1,05	3,7-4,2 3,8-4,4	3,2-3,9 1,8-2,4	12,5-14 17-18,5	0,5-1 0,8-1,2	5-6 7,8-8,5	1230-1260 1240-1270	550-580 560-580	Инструмент по труднообрабатываемым сталям

К быстрорезам относятся сплавы, в маркировке которых первой стоит буква «Р»

Все легированные стали можно разделить на три основные группы:

Содержание кобальта до 10%, вольфрама до 22%: Р9М4К8, Р10М4Ф3К10, Р6М5Ф2К8.
Наличие кобальта не больше 5 %, вольфрама не более 18%: Р6М5К5, Р9К5, Р10Ф5К5.
Кобальт и вольфрам больше 16%: Р9, Р18, Р12, Р6М5.

Примеси влияют на температуру плавления, твердость и износостойкость металла. Сплавы с высоким содержанием легирующих элементов обладают уникальными техническими свойствами. Быстрорежущие сплавы с молибденом отличаются повышенной твердостью и износостойкостью, что делает их популярными в инструментальном производстве.

Методы термообработки инструментальной легированной стали

Тип обработки	Температурный режим	Время выдержки	Охлаждающая среда
Закалка	1190–1290°С	30–60 минут	Масло, соляные ванны
Отпуск	400–600°С	30–60 минут	Воздух
Насыщение поверхности	550–660°С	5–40 минут	Цинк, азот

Тип обработки

Температурный режим

Время выдержки

Охлаждающая среда

Закалка

1190–1290°С

30–60 минут

Масло, соляные ванны

Отпуск

400–600°С

30–60 минут

Воздух

Насыщение поверхности

550–660°С

5–40 минут

Цинк, азот

Дополнительные способы упрочнения поверхности:

Сульфидирование — повышает износостойкость и твердость поверхностного слоя
Напыление — улучшает антикоррозионные свойства и эксплуатационную стойкость
Обработка паром — способствует упрочнению поверхности без изменения геометрии

Дополнительная обработка применима как к заготовкам, так и к готовым изделиям с резьбой или режущей кромкой.

Быстрорез - применение

Легированная быстрорежущая сталь, выпускаемая в виде сортового проката (круга, прутка, листа, полосы и квадрата), служит основой для изготовления высокопроизводительного инструмента для металло- и деревообрабатывающего оборудования. Из этих полуфабрикатов производят сверла и фрезы различных типоразмеров, режущие кромки резцов и напайки, а также лезвия, способные длительное время сохранять заточку даже при высоких нагрузках

Сталь для изготовления режущего инструмента

Компания предлагает инструментальные стали, соответствующие ГОСТ 19265-73 и международным стандартам качества. Доступны оптовые и розничные поставки. Доставка осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом по РФ, включая отгрузку в речные порты. Для покупки обратитесь к нашим менеджерам по номеру телефона +375 (25) 729-71-43 или электронной почте mogilev@metatorg.ru