Лист Ramor

Ramor — семейство броневых сталей SSAB для баллистической защиты, навесных панелей, корпусов, дверей, кабин и специальных металлоконструкций. В линейке есть среднетвердые и высокотвердые исполнения, поэтому материал выбирают не только по твердости, но и по толщине, массе, требуемой стойкости, условиям обработки и роли листа в готовой защитной системе.

Бронелист для баллистической и конструкционной защиты

В актуальную линейку входят Ramor 450, 500, 550, 600, а также специальные исполнения SR500 и 500W. Различия между ними связаны с диапазоном толщин, уровнем твердости и назначением. Ramor 450 сочетает баллистические свойства с ударной вязкостью, тогда как Ramor 550 и 600 ориентированы на более высокую твердость и снижение массы защитных элементов.

Сталь Ramor по уровню твердости

Ramor 450 имеет твердость 400–480 HBW и выпускается толщиной 8–16 мм. Для Ramor 500 диапазон составляет 490–560 HBW при толщине 2–30 мм. Ramor 550 достигает 540–600 HBW и поставляется в толщине 3–15 мм, а Ramor 600 — 570–640 HBW при толщине 3–6 мм.

Сравнение основных исполнений броневых листов

Роль Ramor 450 в конструкциях с повышенной вязкостью

Ramor 450 занимает отдельное место внутри семейства. Для него нормируются минимальный предел текучести 1000 МПа, предел прочности 1150 МПа и относительное удлинение A5 не менее 8 %. Такое сочетание подходит для деталей, где броневая панель должна не только сопротивляться проникновению, но и сохранять способность воспринимать ударную деформацию.

Когда выбирают более твердые варианты брони

Повышение твердости позволяет уменьшать толщину или массу отдельных элементов при сохранении требуемой защитной функции, но одновременно усложняет резку, гибку и сварку. Ramor 500 применяют как универсальную высокотвердую броню, Ramor 550 — при повышенных требованиях к сопротивлению локальному проникновению, Ramor 600 — в тонких облегченных панелях с очень высокой твердостью.

Переход на более твердую марку не означает автоматического повышения эффективности всей конструкции. На результат влияют угол установки, размер свободного пролета, тип крепления, наличие вырезов, сварных швов и свойства базового каркаса.

Применение броневых сталей SSAB

Специальные исполнения SR500 и 500W

Ramor SR500 предназначен для стрелковых тиров и мишеней. Его твердость составляет 500–590 HBN, а диапазон толщин — 4,8–12,7 мм. Типичные значения включают предел текучести 1400 МПа, предел прочности 1800 МПа, удлинение 10 % и Charpy V 30 Дж при -20 °C.

Ramor 500W отличается повышенной атмосферной коррозионной стойкостью. Он выпускается толщиной 4,0–6,5 мм и имеет твердость 490–560 HBW. Это исполнение предназначено для наружных защитных конструкций, где материал дополнительно подвергается воздействию окружающей среды.

Закаленное состояние и ограничение повторного нагрева

Ramor 500, 550 и 600 поставляются после закалки и не предназначены для последующей термической обработки. Это важно учитывать при изготовлении деталей: интенсивный повторный нагрев может изменить структуру, твердость и защитные свойства металла в зоне обработки. Технологические операции выбирают так, чтобы сохранить исходное состояние листа.

Операции, требующие особого контроля пулестойких плит:

• термическая резка кромок и отверстий;
• сварка протяженных соединений;
• локальный нагрев при правке;
• формование деталей малого радиуса;
• ремонтные операции с повторным тепловым воздействием;
• нанесение покрытий с использованием повышенной температуры.

Подготовка бронепластин перед сборкой

До раскроя формируют карту заготовок и определяют положение отверстий, стыков, сварных швов и креплений. Для высокотвердых марок особенно важно исключать острые переходы и повреждения кромок, которые могут стать концентраторами напряжений. После резки проверяют геометрию, поверхность и прилегающую зону металла.

Контроль после раскроя Рамор бронелистов

Соединения броневых плит в составе защитного контура

Сварной шов, болтовой узел или стык листов может определять поведение всей панели при баллистическом воздействии. Поэтому соединения проектируют одновременно с основной броней. Для каждой марки и толщины выбирают собственный режим сварки с учетом тепловложения, жесткости узла и риска изменения свойств зоны термического влияния.

Если защитная система должна соответствовать заданному уровню, проверяют не только основной металл, но и готовую сборку. Толщина листа сама по себе не является универсальным классом защиты, поскольку на результат влияют схема закрепления, геометрия, углы и наличие ослабленных зон.

Контроль твердости и идентификация партии стали Рамор

Для Ramor 500, 550 и 600 твердость по Бринеллю проверяется по EN ISO 6506-1 на каждой отдельной единице термообработки или рулоне. Измерение выполняют на подготовленной поверхности ниже наружного слоя. Такой подход позволяет контролировать соответствие фактического материала установленному диапазону твердости.

При поступлении партии сверяют обозначение марки, толщину, состояние поставки и сопроводительные документы. После раскроя важно сохранить связь каждой детали с исходным листом, особенно если одновременно обрабатываются несколько марок Ramor со сходным внешним видом.

Выбор марки Ramor под массу и технологичность

Для крупной сварной панели может быть рациональна более вязкая марка, допускающая удобную обработку и устойчивую работу соединений. Для облегченного модуля, где критична масса, целесообразно рассматривать более твердый лист. Окончательное решение принимают по всей конструкции, а не по максимальному числу HBW.

В техническом задании желательно указывать точную марку Ramor, толщину, формат, тип детали, условия эксплуатации и требования к испытаниям. Это позволяет исключить замену одного исполнения другим без проверки его пригодности для конкретной защитной системы.

Бронесталь Ramor

ГК МеталлЭнергоХолдинг поставляет лист Ramor для изготовления бронепанелей и защитных металлоконструкций. Цена зависит от марки, толщины, формата, объема партии и требований к контролю. Для расчета стоимости направьте спецификацию по телефону +375 (25) 729-71-43 или на mogilev@metatorg.ru.